化工泵不出液體有哪些解決方法

　　化工泵是把機械能轉換能液體的能量，用來增壓輸送液體的機械。由于在化工、醫藥企業中應用很廣泛。其中產品中有很多存在腐蝕性，這就需要泵有其他泵沒有的特性，這也是其應用廣泛的原因，在使用中有時候會遇到不出液體這樣的現象，那我們要如何處理呢？
　　1、啟動后不出水
　　泵內有空氣或進水管積氣，或是底閥關閉不嚴灌引水不滿，真空泵填料嚴重漏氣，閘閥或拍門關閉不嚴。
　　解決：清除雜物，更換已損壞的橡皮墊，改變閥片方向；壓緊或更換新的填料，關閉閘閥或拍門；加大灌引量，直到放氣螺塞處不冒泡為止；更換有裂紋的管子；降低揚程，將泵的管口壓入水下0.5米。
　　2、啟動時泵不轉
　　填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞，或者是泵軸、軸承。減漏環銹住，或是泵軸嚴重彎曲。
　　解決：放松填料，疏通引水槽；拆開泵體清除雜物、除銹；拆下泵軸校正或更換新的泵軸。
　　3、化工泵發熱軸承損壞
　　滾動軸承或托架蓋間隙過??；泵軸彎曲或兩軸不同心；膠帶太緊；缺油或油質不好；葉輪上的平衡孔堵塞，葉輪失去平衡，增大了向一邊的推力。
　　解決：更換軸承；拆除后蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片；調整泵軸或調整兩軸的同心度；適當調松膠帶緊度；加注干凈的黃油，黃油占軸承內空隙的60%；清除平衡孔內的堵塞物。
　　4、啟動后流量不足
　　轉速不配套或皮帶打滑，使轉速偏低，軸流泵葉片安裝角太小，揚程不足，吸程偏高，底閥、管路及葉輪局部堵塞或葉輪缺損，出水管漏水嚴重。
　　解決：恢復額定轉速，清除皮帶油垢，調好皮帶緊度；調好葉片角，降低水泵安裝位置；密封泵漏氣處，壓緊填料；清除堵塞物，更換葉輪；更換減漏環，堵塞漏水處。
　　以上這些方法便是今天講述的內容，我們了解完這些內容，大體就知道了化工泵為什么會出現不出液體的這種情況，出現這種情況我們要怎么去解決，如何出現的問題比較大，我們還是建議返廠維修，畢竟生產廠家對這這一類的產品是很熟悉的。